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二手不锈钢双轴桨叶混合机出售

二手不锈钢双轴桨叶混合机出售

产品时间:2021-02-25

简要描述:

二手不锈钢双轴桨叶混合机出售,无重力双轴桨叶混合机以强烈、高效混合来满足用户要求,卧式筒体内两根搅拌轴等速反向旋转,搅拌轴上特殊布置的浆叶确保物料径向、环向、轴向三向运动,形成复合循环,在极短的时间内达到均匀混合,筒盖上布置雾化喷嘴供你固液混合使用。

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1、 可运行固-固(粉体和粉体)混合,固-液(粉体和液体)混合及干燥作业,也可用作反应设备,此外我们可根据你的要求进行特殊设计和加工。
2、 物料在机内受机械作用而处于失重状态,广泛交错产生对流,扩散,从而达到均匀混合,适合混合的物料范围十分广,对比重、粒度等物性差异较大的物料混合时不产生偏析。克服了有些混合机的弱点,从而得到高精度混合物。
3、 混合精度高,固-固混合在1:1000配比时,其标准偏差十万分之三至十万分之八,含量被动误差<2%(变异因子)。
4、 即使物料有比重、粒径的差异,在交错布置的搅拌叶片快速剧烈的翻腾抛洒下,也能达到很好的混合效果。
5、 物料有抱团结块现象时,需增加破碎装置,带三角形齿罩的“破碎棒”保持1400rpm以上的高转速,在物料失重区将团聚料粉碎、解聚。
6、 出料形式一般为气动(手动)翻板阀,圆弧阀门紧密嵌入筒内,与筒内壁齐平,无物料堆积和混合死角现象;标准型有大开门小开门之分,大开门开口到筒边,放料干净快捷,残留少。
7、 为降低设备易损件的更换成本,桨叶叶片可做成两片式,在叶片基座上垫一块可移动小叶片,可直接更换磨损的小叶片,经济快捷。
8、 桨叶叶片与筒壁的间隙直接影响混合效果以及出料后机体内物料残留;我公司产品叶片与筒体间隙控制在3-5mm.
9、 混合速度快,一般粉体的混合只需5分钟左右。
10、 能耗低,是一般混合物的
11、 可密闭操作,运转可靠,维修方便。
2.链条要经常略紧.否则链条松动易造成跳齿,桨叶打架等故障,造成不必要损失.
3.定期检查补充气动系统油雾器内润滑油,检查气水分离器内集水量,保证罐内水位不超过80%位置;
4.检查气动气路管道、接口有无漏气(油)现象,如有应更换气管或重新插紧接头。
5.定期检查混合机转子,清除编织带、尼龙线头等杂物;
6.经常检查混合机轴头处是否漏料,如有漏料应将密封压盖螺栓略紧,填料磨尽后应更换填料。经常检查混合机开门处四角有无漏料,如有漏料应调节门臂支撑、紧固螺丝等。 [1]互不相溶的液体的混合机理相同,只是搅拌不能改变粉状固体的粒度。若混合前固体颗粒不能使其沉降速度小于液体的流动速度,无论采用何种搅拌方式都形不成均匀的悬浮液。?????不同膏状物的混合主要是将待混物料反复分割并使其受到压、辗、挤等动作所产生的强剪切作用,随后又经反复合并、捏合,后达到所要求的混合程度。这种混合很难达到理想混合,仅能达到随机混合。粉状固体与少量液体混合后为膏状物,其混合机理与膏状物料混合的机理相同。????不同的热塑性物料以及热塑性物料与少量粉状固体的混合,需要依靠强剪切作用,反复地揉搓和捏合,才能达到随机混合。????流动性好的颗粒状固体物主要是靠容器本身的回转,或靠装在容器内运动部件的作用,反复地翻动、掺和而得以混合,这类物料也可用气流产生对流或湍流以达到混合。

搅拌引起的主体对流扩散和涡流扩散,增加不同液体间分子扩散的表面积减少了扩散距离,从而缩短分子扩散的时间,若待混液体的粘度不高,可以在不长的搅拌时间内达到随机混合的状态;若粘度较高,则需较长的混合时间。
液体的混合主要靠混合机搅拌器、气流和待混液体的射流等,使待混物料受到搅动,以达到均匀混合。搅动引起部分液体流动,流动液体又推动其周围的液体,结果在溶器内形成循环液流,由此产生的液体之间的扩散称为主。
混合机混合时要求所有参与混合的物料均匀分布。混合的程度分为理想混合、随机混合和完全不相混三种状态。各种物料在混合机械中的混合程度,取决于待混物料的比例、物理状态和特性,以及所用混合机械的类型和混合操作持续的时间等因素。

混合机选型许多用户在粉料、粉体混合设备方面很多选择国内原有的立式锥形混合设备,但建议,由于立式锥形混合机存在许多缺点、维修率很高,因此在粉料/粉体或颗粒状物料混合时,应选择卧式混合机,该设备混合效率高,混合质量好,卸料时间短,残留量也少。但选择及使用卧式混合机需注意以下几点:
1.根据每天生产量挑选卧混机。因混合机每批物料加工时间约10分钟,加上出料及进料的时间,每批物料加工时间可按15分钟计,则1小时可以连续加工4批料。如选择每批加工量100千克的混合机,则每小时可加工400千克。用户可以根据自己的需要挑选卧式混合机。
2.根据卧式螺旋带式混合机工作原理,用于搅拌混合的双螺旋带向相反方向推送物料的能力应是基本一致的。由于内螺旋带的螺距应小于外螺旋带,为达到推送物料的能力一致,内螺旋带的螺距应小于外螺旋带,而宽度应大于外螺旋带,否则会使物料向一个方向集中。

3.按设计原理,螺旋带式混合机中螺旋带与壳体之间的间隙可以为4毫米~10毫米,物料可以用摩擦力带动全部参加混合。但由于粉碎粒度及物料的摩擦系数不一样,因此会使各种组分的物料参加混合的时间不一样,造成产品的不均匀性。目前有的厂家已意识到这一点并对产品作了改进。一种是注意加工精度,使底隙减少到3毫米左右;另一种是将主轴与壳体之间做成位置可调整的形式,根据磨损量可经常调整螺旋带与壳体之间的间隙。在选择混合机时,这两种形式的产品应是佳选择。

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